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減少塑料模具成型收縮率的幾種方法
  塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套,賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一,所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的我們在使用塑料模具進行加工時,有時回到成型收縮的問題,那么,我們該如何減少這種收縮率呢?

由于塑料模具收縮率會因注塑壓力而發(fā)生變化,因此,對于單型腔塑料模具模具,型腔內(nèi)的模腔壓力應盡量一致;至于多型腔塑料模具,型腔之間的模腔壓力應相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下,必須以相同的注塑壓力注射,使型腔壓力一致。為此,必須確保使?jié)部谖恢镁狻?/span>

為了使型腔內(nèi)的模腔壓力一致,最好使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ3忠恢?。澆口處壓力的均衡與流道中的流動阻力有關(guān)。所以,在澆口壓力達到均衡之前,應先使流通均衡。

由于塑料模具溫度對成型收縮率的影響很大,同時也直接影響注塑制品的力學性能,還會引起制品表面發(fā)花等各種成型缺陷,因此必須使塑料模具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi),而且還要使塑料模具溫度不隨時間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發(fā)生變化。

在塑料模具設計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施,且為了使塑料模具各型腔間的溫差盡量縮小,必須注意溫控-冷卻回路的設計。在型腔、型芯溫控回路中,主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式。

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