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精密塑膠模具在加工試模的主要步驟

第一點,我們取得模具,查看料筒內的塑料料是否正確無誤,及有否依規(guī)定烘烤,(試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果)。

第二點,料管的清理務求徹底,以防劣解膠料或雜料射入模內,因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

第三點,調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品,但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時,在調整各種控制條件之前應思考一下,因為充模率稍微變動,可能會引起甚大的充模變化。

第四點,要耐心的等到機器及模具的條件穩(wěn)定下來,即是中型機器可能也要等分鐘以上。可利用這段時間來查看成品可能發(fā)生的問題。

第五點,螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間,否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

第六點,合理調整減低總加工周期,第七點,把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩(wěn)定,然后至少連續(xù)生產一打全模樣品,在其盛具上標明日期、數量,并按模穴分別放置,以便測試其確實運轉之穩(wěn)定性及導出合理的控制公差。

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