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為了穩(wěn)妥地生產(chǎn)高質(zhì)量和尺寸合格的注射成型塑件，注射模具在加工和貯藏以及生產(chǎn)期間都需要特別精心。當(dāng)模具閉合開始下一周期時，滯留在模具中的塑件將受損佩且這樣的損傷可能進(jìn)一步危及模具的使用。因此，通常采取措施確保塑件全部脫模和悅模零件復(fù)位后，才允許模具閉合，對于單型腔模具來說，用一個用來檢測注射成型塑件是否落下的光電管就足夠了。對于多型腔模具來說，不能使用這一方法。在這種情況下，上述措施大多數(shù)涉及機(jī)器的附屬裝置，因?yàn)樗鼈儾挥绊懩＞咴O(shè)計(jì)，所以在此將不進(jìn)行討論。然而頂出板復(fù)位保險(xiǎn)裝置需要改變模具結(jié)構(gòu)。

如果脫模零件設(shè)在動模型芯或滑塊的后面，則推板復(fù)位安全保險(xiǎn)裝置是用來檢查脫模零件是否回到了成型時的初始位置的。如果不是這樣，那么就會中斷成型周期。這安全保險(xiǎn)裝置需要一個設(shè)在動模固定板上的與設(shè)在模具上的一個開關(guān)一道的接受器，當(dāng)推板回到初始位置時，模具上的開關(guān)就動作了。只有當(dāng)成型時應(yīng)用模板光復(fù)位裝置，即在契件被頂出后，合模裝置閉合，在彈簧力的作用下推板回到成型位置時，推板復(fù)位保險(xiǎn)裝置才因此起作用。到那時候，控制系統(tǒng)才發(fā)出‘閉?！拿?。當(dāng)模具要求長的脫模行程時，推板由彈簧復(fù)位通常是不十分可靠的。為此，用一個脫模復(fù)位機(jī)械裝置來滿足這一功能。在圖1.40中展示了推板復(fù)位安全保險(xiǎn)裝置的附屬裝置。

這一單型腔模具用于生產(chǎn)一個彎頭1．兩個長側(cè)型芯2相交成90·，較短的側(cè)型芯由斜導(dǎo)柱3帶動，面較長的側(cè)型芯則由導(dǎo)板4帶動。困難的是片狀推桿5是設(shè)在2個側(cè)型芯的下面。在塑件脫模后，當(dāng)模具閉合時，2個型芯復(fù)位之前，片狀推桿必須先回到初始成型位置，否則可Q8損壞片狀推桿．不然的話，可能產(chǎn)生的后果不僅是折斷片狀推桿，而且損壞型腔。任何一種損壞都將造成生產(chǎn)的長期中斷。為此，在推桿上沒置了一個螺旋彈簧6，它起著模板先復(fù)位裝置的作用。這螺旋彈簧使推板復(fù)位。為了確保正常生產(chǎn)，在動模固定板8上設(shè)置了一個微動開關(guān)7，驅(qū)動開關(guān)的銷10被設(shè)在推板9上。在把電纜和動模固定板微動開關(guān)外殼連接后，頂出板復(fù)位安全保險(xiǎn)裝置的電路就接通了。