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壓鑄模具加工過程中，對(duì)于模具通常會(huì)遇到的問題有以下幾種：

1、對(duì)于壓鑄模具加工過程中的澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)來說，以臥式壓鑄機(jī)上的模具澆注系統(tǒng)為例來說明。選擇壓鑄室內(nèi)徑的尺寸要根據(jù)壓鑄工作時(shí)的比壓和壓室充滿度來決定，并且，澆注口處的防護(hù)套的內(nèi)徑的誤差必須要比壓室的內(nèi)徑誤差大一點(diǎn)。壓鑄室和澆注口套的內(nèi)徑要進(jìn)行熱處理，熱處理過后還要進(jìn)行精細(xì)的珩磨，然后再沿著軸線的方向進(jìn)行研磨。

2、對(duì)于壓鑄模具加工過程中的模具橫澆注道的注意點(diǎn)。模具澆注道的樣式是冷立式的，它的入口處應(yīng)該在壓鑄室的內(nèi)徑的三分之二的地方，這樣可以加快金屬液進(jìn)入橫澆道的時(shí)間，是金屬液能夠提前凝固。壓鑄模具加工中橫澆道的截面積是呈逐漸減小的趨勢(shì)的，為了是截面能夠變大，在金屬液出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，要吸入氣體，增加渦流裹氣。