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很多的模具廠家都在實(shí)行改革與調(diào)整，尤其是在模具產(chǎn)品質(zhì)量這一塊很是重視，因?yàn)槟＞哔|(zhì)量的好與壞事影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本的根本原因，怎么樣才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長(zhǎng)時(shí)間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件，小編建議模具生產(chǎn)廠家們可以從以下五個(gè)方面入手：

第一，模具的設(shè)計(jì)和材料的合理選用

首先在選材方面，要注意兩個(gè)問(wèn)題：要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還要考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，同時(shí)需要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材。

模具的設(shè)計(jì)方面，模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的最重要的一步，要做到結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，要保證模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度，要考慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件在長(zhǎng)期使用中磨損所帶來(lái)的對(duì)模具質(zhì)量的影響。

第二，制件的設(shè)計(jì)要合理

盡可能選用最好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計(jì)者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。

第三，制造過(guò)程中要合理選擇高精度的加工方法

模具的制造過(guò)程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命。零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過(guò)改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平，來(lái)提高模具零件的加工精度。

第四，根據(jù)不同用途的模具，選用不同的強(qiáng)化方法

對(duì)模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。

第五，正確的使用與保養(yǎng)

模具在生產(chǎn)完產(chǎn)品后也需要休息的，它和人一樣都需要保養(yǎng)，除了正確的使用它，還需要定期給予維護(hù)保養(yǎng)，只有注重模具飛維護(hù)才能更好的預(yù)防模具在生產(chǎn)中可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題，小編認(rèn)為，要想提高模具整體質(zhì)量，需要每個(gè)部門的共同合作，不管在選材上還是在設(shè)計(jì)上，五個(gè)重要的環(huán)節(jié)，都是模具的使用者都應(yīng)積極關(guān)心的!