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塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。我們?cè)谑褂?strong>塑料模具時(shí)，偶爾會(huì)遇到收縮的問(wèn)題，這是什么原因造成的呢？

1、塑料的熱脹冷縮。在塑料模具成型時(shí)，需要把塑料原料熔融，這時(shí)的熔融溫度達(dá)到200~300度，塑料原料受熱膨脹，而在塑料模具冷卻的過(guò)程中，溫度降低，它的體積勢(shì)必要發(fā)生收縮。

2、化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化。如熱固性塑料在成型的過(guò)程中，樹(shù)脂分子由線形結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)，而體型結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量比線形結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量大，其總體積變小，故產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

3、殘余應(yīng)力變化。塑料模具在成型時(shí)，由于受到成型壓力的剪切力的作用，各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響，成型后的塑料模具中有殘余應(yīng)力存在，這種殘余應(yīng)力會(huì)逐漸變小并重新分布，其結(jié)果形成塑料模具發(fā)生再收縮，這種收縮一般稱為后收縮。

4、澆口截面尺寸。不同的模具，其交口截面尺寸不同，大尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長(zhǎng)澆口封閉時(shí)間，便于更多的熔體流入型腔，因而塑件的密度也較大，從而使收縮率降低，反之則會(huì)提高收縮率。

5、塑料品種。一般來(lái)說(shuō)，結(jié)晶型塑料，如PP、PA等，比結(jié)晶型塑料，如PC、PS、ABS等表現(xiàn)出較大的脫模后收縮和較寬的收縮范圍。結(jié)晶型塑料收縮大的原因是：塑料熱膨脹系數(shù)的影響和結(jié)晶結(jié)構(gòu)形成時(shí)熔體的凝聚作用。

6、塑料模具壁厚。厚度均勻的薄壁塑料模具在模具型腔中冷卻速度快，脫模后的收縮率趨于最小，壁厚相同的厚塑料模具在型腔中冷卻的時(shí)間長(zhǎng)，脫模后的收縮率大，如果塑料模具壁厚有厚有薄，在脫模后則會(huì)有程度不同的收縮，在這種壁厚突然變化處，收縮率也會(huì)發(fā)生突然變化，這種變化會(huì)造成該處產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。

本文關(guān)鍵詞：塑料模具 塑料模具加工