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為使能夠頂出，模具加工制品必須承受頂出力，且成品不發(fā)生變形。正因如此，頂出時塑料溫度必須比注射時的要低，但不一定完全冷卻下來。
      設計者應知道成型周期相當大的部分，有時可占到成型周期的80%，要用于冷卻。因而對于生產(chǎn)率要求較高的模具，將這種“損失”時間控制到最小是絕對必要的。但是在設計模具加工冷卻系統(tǒng)時，還有很多其他因素必須考慮。
      那么影響模具加工冷卻的因素有哪些？

1、從“入口”到“出口”，冷卻介質的溫升，流量，化學成分；

2、模具零件的導熱率；

3、從注射到頂出，塑料的溫差；

4、流道系統(tǒng)，流道類型；

5、與成型制品直接接觸部件內(nèi)的冷卻管道；

6、模板中的冷卻管道的尺寸和布局；

7、進出軟管的尺寸和數(shù)量。

模具加工使注射進入的熱塑料成型為所要的制品。臺州市多源塑料模具有限公司主要經(jīng)營汽車模具、家電模具、管件模具、日用品模具、摩托車模具、周轉箱模具、托盤模具、電子塑膠模具、學步車模具、吹塑模具等塑料制品的模具加工。    公司常年接受SGS認證公司的專業(yè)培訓，擁有一批經(jīng)驗豐富、技術精深的模具設計專家、模具裝配技師及高水平的技術管理人員，并配有多條制品生產(chǎn)流水線，配有多名制品模具加工技術人員，能夠同步進行模具研配、制品生產(chǎn)加工等工作，并可為客戶提供高質制品加工服務。