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模具加工高速切削工藝作為機(jī)械制造的主要基礎(chǔ)工藝，也是模具加工制造的主要工藝。但在傳統(tǒng)的模具加工制造工藝中，切削加工主要應(yīng)用于模具的預(yù)加工。隨著模具工業(yè)的崛起和切削技術(shù)的進(jìn)步，模具加工切削的比例在迅速增加，應(yīng)用范圍已由預(yù)加工擴(kuò)展至半精加工和精加工，并大量用于加工表面積較大、由光滑曲面組成廓形的敞開(kāi)式模腔和相應(yīng)的沖模，以及對(duì)電極廓形的銑削加工，從而使模具加工工業(yè)的發(fā)展及模具制造技術(shù)的進(jìn)步與切削技術(shù)的聯(lián)系更為密切。

不斷發(fā)展完善的高速切削新技術(shù)，由于切削速度比常規(guī)切削提高了5～10倍，在提高切削效率和模具加工質(zhì)量方面具有顯著優(yōu)越性，因此迅速在航空航天、汽車(chē)、模具等工業(yè)部門(mén)得到應(yīng)用，并推動(dòng)了模具高速銑削、淬硬模具硬切削等新工藝的開(kāi)發(fā)。模具加工高速切削通常包括粗加工、半精加工、精加工及手工拋光，其中手工拋光要占去模具制造周期約1/3的時(shí)間，且勞動(dòng)強(qiáng)度大、質(zhì)量不穩(wěn)定。因此，利用高速切削的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，以高的切削速度和進(jìn)給速度、較小的走刀步距和切深、較薄的切屑厚度進(jìn)行切削加工，可以獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量，減少模具拋光工作量60%~99.9%，大幅度縮短模具開(kāi)發(fā)周期。