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塑料模具應用非常廣泛，所涉及到的領(lǐng)域也非常多，那大家知道塑料模具在進行熱處理上的一些特點及要求么，那小編就給大家整理一下塑料模具熱處理下的性能特點,熱處理特點包含一下幾點：

一：針對硬度很硬、耐磨性強和柔韌性高的塑料模具，在選品上應該要選用滲碳鋼來制作，然后把滲碳、淬火和低溫回爐作為最后的熱處理方式。

二：對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，對于滲碳層的厚度也有要求，一般為一點三-一點五毫米，當擠壓軟的塑料模具的時候滲碳層的厚度要保持零點八-一點二毫米之間，滲碳層的含碳量為百分之零點七-百分之一點零為佳。若采用碳、氮共滲，則塑料模具的耐磨性以及抗腐蝕，氧化性能都會高很多。

三：滲碳溫度以九百-九百二之間為最佳溫度，如果小型塑料模具比較復雜，溫度可以調(diào)節(jié)到八百四-八百六之間，滲碳的保溫時間控制在五-十小時為宜，且保溫的時間要根據(jù)滲碳的厚度來抉擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段可以快速進入產(chǎn)品表層;中溫階段可以增加滲碳的厚度。

四：對于外觀相對來說比較復雜的塑料模具，在粗略加工之后要對塑料模具進行加熱處置，之后進行準確加工，保證塑料模具在受熱的過程中不易變形。保證模具的準確度。

　　塑料模具的加工要求十分嚴格，要保證加熱的過程中表面不被氧化、不被侵蝕等。如果采用普通電器加熱，應在表面涂一層隔絕劑，保證加熱速度不能過高，當塑料模具冷卻下來的時候，要選用冷卻劑調(diào)和，讓冷卻 速度不能過快，防止塑料模具在加工過程中變形，損壞。